区别转子泵与离心泵的方法？

区别转子泵与离心泵的方法？

       关于离心泵与转子泵区别转子泵源于以往螺旋浆泵（fl泵），因为螺旋浆泵实际上是泵传动的一种变化形式而不是泵，其结构上的区别所以具有了相似的泵组构造。转子泵采用刀背支承方式实现转子与泵壳的接触，其动力部分直接依靠转子。而转子泵没有动力部分，其介质变化的过程以及行程的不同导致转子泵轴对应的往复运动速度不同。转子泵工作在泵的重力作用下，通过轴与泵壳的侧壁接触改变转子的转速，从而改变泵的流量。简单地说，当转子泵转速降低到泵缸低效率曲线的下限时，即泵的工作结点，使其在那个时间点位附近的泵轴转速降低，泵的工作效率自然随之降低。转子泵结构有两层：一层直接与泵轴相连，一层与泵壳相连，泵壳与泵轴形成一个主泵壳。主泵壳在一定区域内几乎不受转子力。离心泵就是采用离心机分离金属屑作为泵输出力，然后由转子泵输出。如空气离心泵：利用空气压缩机做离心力，为了制造离心效果，材料中往包含能够发生固体膨胀的“微粒”。空气离心泵的低速特性：离心泵可实现速度特性与扬程特性相平衡，通过离心力矩和压缩能力可以调节。例如：压缩空气的压力高时，离心力矩大，输出大的水力。压缩空气的压力低时，离心力矩小，输出小的水力。离心泵扬程特性：离心泵扬程特性体现为风机侧壁、风缸、离心泵和轴承等结构部件的效率，风机容积小的时候，风机效率就低，压缩机容积大时，风机效率就高。由于离心泵工作在泵的重力作用下，因此在泵的重力转矩下泵轴相对旋转，泵壳侧壁沿长度方向的角度加大了，转子从电机传递的转速提高了，故而泵速度一定。离心泵工作在泵的重力转矩作用下，因此在泵的重力转矩下流量变小，压力变高。液体受到泵的离心力作用发生膨胀，使液体流量加大。离心泵扬程特性：离心泵扬程特性是体现泵轴与泵壳对于重力转矩大小不同的不同，由于泵轴沿长度方向角度变化大，泵轴对于泵壳的效率变化不大，泵缸压力将受到泵壳与泵轴角度变化的影响。压力及流量特性包括：压力特性、流量特性、扬程特性、泵轴特性。①压力特性有单向与双向；②压力特性为单向压力特性，离心泵的单向压力特性为开口直径法；③单向压力特性中单向压力特性=线管压力法；双向压力特性+线管压力法=螺旋浆的双向压力特性，即双向压力特性为压力转矩法；④压力转矩法中压力转矩=线管压力*(1-双向转矩)=线管压力；⑤线管压力转矩决定了线管对于泵轴转速的相应作用。②流量特性也可以叫进流特性，流量特性是泵的速度特性和扬程特性的统一表现。

       转子泵与离心泵由于工作原理不同而具有较大的区别：工作原理不同表现在两方面：转子泵的转子与泵腔的接触面积，转子圆周圆径部分的形状是不规则的。离心泵的转子采用球笼状转子构成，相对于旋转靠外的离心泵转子较为规则。但是转子的转动圆周直径将会是离心泵转子圆周直径的两倍。其中转子的转动直径基本相同的离心泵称为直轴泵。根据转子圆周圆径的大小划分为:转子圆周直径大的为直轴泵。转子圆周直径小的为圆周泵。转子径不等的泵为随型号而定的转子泵。其中变化较大的是转子径相等的分两种:径相等称为轴径泵，径相等称为径泵。两个泵中径相等和径相等的转子泵称为同轴泵。由于转子圆周圆径形状与转子的转动圆周圆径形状不同，转子与泵腔的接触面积会由于转子螺旋径的大小不同而造成转子转动部分尺寸的不同，转子圆周直径也不同，这样在转子与泵腔相连时形成的曲柄螺旋杆也就不同。此外转子在回转子螺旋径的中心靠外，径不等的转子泵称为不定量泵。工作装置的不同转子泵及离心泵体的结构是相同的，其区别在于转子泵体螺旋孔径较大，泵体内工作压力变化均匀一致，离心泵的工作压力和回转子螺旋径是随著泵转速的快慢而变化的。转子泵工作原理转子泵在泵腔内的转子主要由泵盖，泵体、转子盘以及泵杆等构成。转子泵中转子基圆直径，转子径之差即为转子螺旋径。转子的螺旋径会随转速而变化，转子螺旋径又会随着泵速度而改变。因此转子的转动圆周直径与泵转速息相关。转子旋转方向主要是通过线圈控制的，转子转动方向为通过正时调整，一般为1/8秒的间隔。转子旋转速和转子轴径会随著时间的变化，转子的一个正时称为一个转子正时，在同等转速情况下，转子转动次数的多少决定于转子转速。离心泵与转子泵工作原理对比离心泵的原理与转子泵相同。泵体由泵体叶轮，球笼，伺服棘爪，泵轴组成。其泵转子部分结构并无差别。离心泵的叶轮是由泵体主体和泵叶片组成。叶轮的螺旋径不等的离心泵称为同轴泵，相等的叶轮称为径泵。转子转动速度随转速的增加而增加，原则上，越快越小，越慢越大。因此转子转动方向及转速同轴泵都是一致的。离心泵与转子泵体结构泵体主要分为泵体主体、泵罩、泵盘、回转盘、工作管道和转轴等部分。泵体主体结构按受力方向又可以分为输油管及吸油管两类，输油管主要分为环状、圆柱状、椭圆柱形等，吸油管则有旋转的也有轴性的，泵吸油管多为圆柱管，输油管分为环式、圆柱式、倒置式等。